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今日講解！安徽省合肥市智能工廠和數字化車間申請的時間相關條件流程等問題的解答如下，合肥市包河區高新區　經開區、新站區、瑤海區、廬陽區、蜀山區、濱湖區、長豐縣、肥西縣、肥東縣、廬江縣、巢湖市的企業如果有關詳細的材料還有不明白的問題可以隨時聯系我們，接下來我們一起來看下吧！
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首先來看看安徽省智能工廠和數字化車間省級條件是怎么樣的吧！

申報安徽省智能工廠的基本條件

（一）在我省依法注冊，具有 2 年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規模以上企業。（二）企業的工廠在智能制造 5 種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本省同行業處領先水平，具有示范帶動作用。

申報安徽省數字化車間的基本條件。

（一）在我省依法注冊，具有 2 年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規模以上企業。（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本省同行業具有典型示范意義。（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于 50%。（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于 60%。（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

合肥市智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
整生產線、整車間和整工廠的智能化改造項目，分別給予設備投資（含軟件）12%、15%和20%的獎補；智能工廠、數字化車間、總投資不低于200萬元的機器換人項目給予設備投資（含軟件）12%獎補。普通技改項目給予設備投資10%獎補。

包河區智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對新認定的省級以上“智能工廠”“數字化車間”，分別給予30萬元、20萬元一次性獎補；對新認定的市級“智能工廠”“數字化車間”，分別給予20萬元、10萬元一次性獎補
經開區智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對新認定的市級“智能工廠”、“數字化車間”，分別給予企業一次性20萬元、10萬元獎勵。
瑤海區智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對當年新認定的市級“智能工廠”“數字化車間”，分別給予企業 20 萬元、10 萬元一次性獎勵。
廬陽區智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對已認定的省級智能工廠和數字化車間，給予一次性獎補或設備購置額補助，最高可獎勵500萬元。對新認定的市級‘智能工廠’‘數字化車間’企業，分別給予20萬元、10萬元一次性獎勵
蜀山區智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對新認定的省級及以上信息消費體驗中心，給予10萬元一次性獎勵，對新認定的省級及以上“智能工廠”、“數字化車間”分別給予企業20萬元、10萬元一次性獎勵，對新認定的市級“智能工廠”、“數字化車間”分別給予10萬元、5萬元一次性獎勵、
長豐縣智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對市級以上工業設計中心、智能工廠、數字化車間等給予獎補，推動企業自主的創新發展
肥西縣智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對當年認定的省市級智能工廠和數字化車間且獲得過技術改造獎補資金的，分別給予 20 萬元、10 萬元一次性獎勵
廬江縣智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
縣里有25萬元獎勵
巢湖市智能工廠和數字化車間認定獎勵補助
對新評定的省級及以上智能工廠、數字化車間分別給予企業 30 萬元、15 萬元配套獎勵。對新評定為合肥市級智能工廠、數字化車間的企業，分別給予企業 20 萬元、10 萬元一次性獎勵。

合肥市智能工廠和數字化車間認定申報條件
智能工廠是信息化和智能制造技術在工業企業應用的高級階段，在這一階段，企業內外部通過對數字化工作流、信息流、物流和資金流的有效管理，實現資源共享和工作高度協同，構建一個全新的數字化規劃、決策、執行智能制造體系，從而實現企業全部業務流程一體化運作。
　　數字化車間是以產品全生命周期數據為基礎，通過實時獲取制造裝備狀態、生產過程控制數據以及質量控制數據等信息，并與信息系統有效集成，從而實現產品制造全過程透明化管理。
　　數字化生產線通過將數字化、自動化生產設備按照要求進行結合，按規定的程序或指令對生產過程進行操作或控制，自動完成產品全部或部分制造過程。
申報合肥市智能工廠的基本條件:
　?。ㄒ唬┰谖沂幸婪ㄗ?，具有2年以上獨立法人資格，企業智能工廠固定資產總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；
　　（二）企業已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構，編制了信息化發展規劃；
　　（三）企業兩化融合發展處于綜合集成階段向協同創新階段過渡，在智能生產、智能經營、智能設計、智能決策、智能產品以及物聯網、大數據、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；
　?。ㄋ模┰O計數字化：信息化研發設計工具普及率（%）要求在80%以上；
　?。ㄎ澹┰O備智能化：數控裝備必須占生產裝備總數的65％以上，數字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業機器人不少于5套；實現智能制造的生產模式；
　?。┥a管理：通過制造執行系統（如MES）優化企業生產制造管理模式，建立統一的信息管理平臺，并實現了生產系統的實時監控；
　?。ㄆ撸┵|量管理：能夠基于物聯網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現現場的數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產；
　?。ò耍盎ヂ摼W＋”協同制造：企業積極利用互聯網發展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發和網絡化制造等新模式；
　?。ň牛┕芾碇悄芑阂孕畔⒓夹g為主導，實現工廠生產操作、生產管理、管理決策三個層面全部業務流程的閉環管理，構建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現整個工廠全部業務流程上下一體化業務運作的決策、執行智能化。
申報合肥市數字化車間的基本條件:
　?。ㄒ唬┰谖沂幸婪ㄗ?，具有2年以上獨立法人資格，企業數字化車間固定資產總投資達500萬以上，數字化生產線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；
　　（二）企業已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構，編制信息化發展規劃；
　?。ㄈ┢髽I兩化融合發展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；
　?。ㄋ模┰O備數字化：具備數字化生產線的基本要求，數控裝備必須占生產裝備總數的60％以上,全自動化生產線不少于2條（流程制造業不少于1條）；
　?。ㄎ澹┕芾硇畔⒒阂訫ES為核心，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現對車間現場網絡化監控和可視化管理; 建立起適應數字數量傳遞的零件數字化工藝設計、數字化加工、生產現場管理和質量檢測的綜合自動化應用環境。
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